多辊辊弯成形工艺设计方法的对比研究

多辊辊弯成形工艺设计方法的对比研究

　　辊弯成形是通过顺序配置的多道次具有特定轮廓型面的成形轧辊，把金属卷材或单张板材逐渐地进行横向弯曲，以制成特定断面的长条型材。辊弯变形复杂，成形质量受轧辊速度、成形道次数、道次间距、成形弯曲角等众多因素的影响。这方面已进行许多研究，如QVBui[1]等分析模拟了辊弯成形过程，把纵向压力和位移轨迹的模拟结果与实验结果进行对比，发现屈服极限和加工硬化对质量影响很大。Bhattacharyya，Smith[2-3]研究了单辊和多辊情况变的变化。郑军兴等[4-5]研究了板厚、成形道次对冷弯成形过程及回弹的影响；付磊分析了轧辊间距对冷弯成形的影响。

　　辊弯变形复杂，辊弯成形规律尚未被完全掌握和认识。目前辊弯型钢的工艺设计多以经验设计为主，有必要进一步探索高效、准确的设计途径。本文以某U型槽钢的辊弯成形为例，比较了采用经验公式、专业设计软件COPRA以及数值模拟进行冷弯成形工艺设计的特点。